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锂电池运用过程中的疑问剖析

发布时间2017-11-30 23:23  浏览次数:
锂电池运用过程中的疑问剖析

  12V锂电池:跟着科技水平的高速发展,锂电池的运用范围及效果早已显而易见,但是在我们的日常日子中锂电池事端疑问老是层出不穷,不时困惑着我们,鉴于此,小编特别整理了锂离子常见疑问因素剖析及处理办法,期望给我们提供方便。

一、电压不一致,个别偏低

1.自放电大构成电压低

电芯自放电大,使其电压降低比其它快,电压低能够经过存贮后检电压来消除。

2.荷电不均构成电压低

电池检查后在荷电时,因为触摸电阻或检查柜荷电电流不一致构成电芯荷电不均。在短时间寄存(12小时)测电压不同很小,但长时间寄存时电

压不同较大,这种低电压并无质量疑问,能够经过充电处理。在生产中荷电后寄存超24小时测电压。

二、内阻偏大

1.检查设备不同构成

假如检查精度不行或许不能消除触摸电组,将构成显示内阻偏大,应选用沟通电桥法原理测验内阻仪器检查。

2.寄存时间过长

锂电池寄存过长,构成容量丢失过大,内部钝化,内阻变大,能够经过充放活化来处理。

3.反常受热构成内阻大

电芯在加工(点焊、超声波等)使电池反常受热,使隔阂发作热闭合景象,内阻严峻增大。

三、锂电池胀大

1.锂电池充电时胀大

锂电池在充电时,锂电池会天然发作胀大,但通常不超越0.1mm,但过充电就会构成电解液分化,内压增大,锂电池胀大。

2.加工时胀大

通常是呈现加工反常(如短路、过热等)构成内部受热过大电解液分化,锂电池胀大。

3.循环时胀大

电池在循环时,厚度会跟着循环次数添加而添加,但超越50周次今后根本不在添加,通常正常添加量在0.3~0.6 mm,铝壳较为严峻,此种景象

归于正常电池反响构成。但假如添加壳体厚度或削减内部物料能够恰当减轻胀大景象。

四、点焊后电池有掉电景象

铝壳电芯在点焊后电压低于3.7V,通常是因为点焊电流过大致使电芯内部隔阂击穿而短路,构成电压降低过快。

通常是点焊方位不正确所构成的,正确点焊方位应该在底部或有符号“A”或“—”旁边面点焊,无标识旁边面和大面是不能点焊的。别的有些是点焊镍

带可焊性太差,因而有必要运用很大电流点焊,致使内部耐高温胶带也不能起效果,构成电芯内部短路。

点焊后电池掉电也有有些是因为电池自身自放电较大所构成的。

五、电池爆破

发作电池爆破通常有以下几种情况:

1.过充爆破

保护线路失控或检查柜失控使充电电压大于5V,构成电解液分化,电池内部发作剧烈反响,电池内压迅速上升,电池爆破。

2.过流爆破

保护线路失控或检查柜失控使充电电流过大构成锂离子来不及嵌入,而在极片外表构成锂金属,穿透隔阂,正负极直接短路构成爆破(很少发

生)。

3.超声波焊塑料外壳时爆破

超声波焊塑料外壳时,因为设备因素使其超声波能量转移至电池芯上,超声波能量很大使电池内部隔阂熔化,正负极直接短路,发作爆破。

4.点焊时爆破

点焊时电流过大构成内部严峻短路发作爆破,别的,点焊时正极连接片直接与负极相联,使正负极直接短路后爆破。

5.过放爆破

电池过放电或过流放电(3C以上)简单使负极铜箔溶解沉积到隔阂上使正负极直接短路发作爆破(很少发作)。

6.振荡下跌时爆破

电芯在剧烈振荡或下跌时构成的电芯内部极片错位,直接严峻短路而爆破(很少发作)。

六、电池3.6V渠道低

1.检查柜采样禁绝或检查柜不稳定构成测验渠道低。

2.环境温度过低构成渠道低(放电渠道受环境温度影响很大)

七、加工不妥构成

(1)用力移动点焊正极连接片构成电芯正极触摸不良,使电芯内阻大。

(2)点焊连接片没有焊牢,触摸电阻大,使电池内阻大。

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